Ротор ММТ

Молотковые тангенциальные мельницы предназначены для размола до пылевидного состояния (тонкий помол) и одновременной подсушки каменных и бурых углей в системах пылеприготовления тепловых электростанций. Мельница может работать как под разрежением, так и под давлением до 1000 кгс/м2. Отличительной особенностью мельницы является интенсивная принудительная вентиляция в сочетании с повышенной окружной скоростью ротора, что дает высокое качество помола и хорошую сушку. Мельница состоит из корпуса с рамой, ротора, сепаратора, опорного и опорно-упорного подшипников, упругой муфты и электродвигателя. Размалываемый материал и сушильный агент подаются в мельницу тангенциально. Размол производится за счет многократных ударов материала билами и о броню корпуса, а также путем истирания материала при движении в зазоре между броней корпуса и вращающимся ротором мельницы. Размолотый уголь сушильно-вентилирующим агентом выносится из зоны размола в сепаратор, где крупные фракции отделяются и возвращаются на доизмельчение в мельницу. Готовая угольная пыль выносится по пылепроводам к горелкам котла.

Ротор ММТ является основным рабочим органом молотковой мельницы. Ротор состоит из основного и кроющего дисков, соединенных лопатками криволинейной формы. К основным лопаткам примыкают мелющие лопатки из износостойкого материала, которые расположены со стороны набегающего топлива. Изнутри корпус покрыт радиальными и торцевыми броневыми плитами и звукоизоляцией. На тыльной стороне основного диска находятся радиально установленные вентиляционные лопатки, создающие разряжение исключающее выброс пыли и газов и сторону подшипников и электродвигателя, а так же обеспечивающие отвод газов.