ТОО «Центрэнергомеханизация» динамично развивающаяся казахстанская компания, создана в 1999 году на базе Карагандинского филиала специализированного предприятия «Ремэнергомеханизация», которое функционировало с 1977 года.

Предприятие имеет:

• механический цех;
• участок сварных металлоконструкций с отделением комплектации;
• цех по сборке металлоконструкций;
• сборочно-разборочный участок, складские и гаражные помещения;
• арматурный цех.

общей площадью более 6000м², включая административно-хозяйственные помещения, подсобные помещения и аккредитованную испытательную лабораторию.

Имея многолетний опыт в области ремонта и изготовления энергетического оборудования, компания предлагает самый широкий спектр работ и  услуг:

• правка роторов паровых турбин методом релаксации напряжений;
• модернизация, реконструкция, капитальный и текущий ремонты паровых турбин со специальными работами: нормализация тепловых перемещений цилиндров и опор: перевод турбоагрегата на самоустанавливающиеся поперечные шпонки, перевод опор турбоагрегата на металлофторопластовое покрытие, устранение прилегания фундаментных рам и сопрягаемых деталей цилиндра с помощью металлокерамики; перелопачивание и проточка дисков роторов, проточка и шлифовка шеек подшипников, правка роторов, диафрагм, ремонт автоматических систем регулирования, балансировка роторов и вращающихся механизмов и паровых турбин; восстановление и упрочнение эрозионно-изношенных лопаток диафрагм, а также ремонт рабочих кромок лопаток последних ступеней паровых турбин, как с демонтажем, так и без монтажа лопаток с ротора турбины (в зависимости от состояния лопаток), восстановление, ремонт и упрочнение производится методом наплавки, напыления и газотермического упрочнения;
• капитальный и текущий ремонты котлов типа БКЗ-75-39; БКЗ-50-39; БКЗ-420-140-5; ДКВР-6,5-13; ПТВП-100; КЕ-10-14 ГМ; изготовление узлов котельного оборудования: горелки; газоходы; скрубберы; трубы «Вентури»; змеевики конвективной части водяного экономайзера, экранов, пароперегревателей, коллекторов; куба ВЗП; улиты, крыльчатки дымососов и дутьевых вентиляторов; вал ротора ММТ с дисками; вал дымососа;
• капитальный и текущий ремонты насосов типа СЭ500-СЭ5000; ПЭ65-ПЭ580; Кс12-Кс80; КсВ90-КсВ1500; Цно50; ЦНг50;
• ремонт арматуры (задвижки, вентиля, клапана) низкого, среднего и высокого давления;
• восстановление и упрочнение изношенных поверхностей деталей типа гильз, плунжеров, буровых наконечников к нефтяным и буровым установкам и насосам типа 9Т, НПЦ-32, НЦ-320, ЦН-26, НБ-125;
• ремонт, восстановление, упрочнение, защита от коррозии, повышение надежности и срока службы методами сварки, наплавки и напыления и последующей мех.обработки таких деталей, как: буксы золотника системы регулирования, крышки электродвигателя насоса станции очистки, полумуфты турбин, диски рабочего колеса, коленчатый вал, трубы змеевиков в экономайзерах котлов, сальниковые втулки, гильзы насосов, штока задвижек, контактные пластины в системе электропередач, опорные шейки ротора электродвигателя, полумуфты ПЭН, направляющие диафрагм, сальниковые втулки, валы дымососов, клапаны, гильзы разгрузки, валы молотковых мельниц, колеса питательных насосов и другие детали;
• проектирование, изготовление, монтаж, ремонт и пуско-наладочные работы подъемных сооружений в т.ч траверсы, кран-балки, мостовые краны грузоподъемностью до 100т., ремонт автомобильных кранов;
• проектирование, изготовление, монтаж и ремонт сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
• изготовление средств малой механизации и нестандартного оборудования;
• экспертное обследование объектов котлонадзора: подъемных сооружений, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением, отработавших нормативный срок службы.

Предприятие оснащено необходимым оборудованием, машинами и механизмами, в том числе: индукционный нагреватель для правки роторов паровых турбин, балансировочный станок г/п до 3 тонн и  30 тонн, станочным оборудованием в кол-ве 50ед., станком для плазменной резки металла, стыкосварочной машиной, сварочным оборудованием для ручной дуговой сварки и полуавтоматической сварки в среде защитных газов в кол-ве 30ед., трубопрокатный стан для изготовления прямошовных труб  диаметром – 40, 51мм, с  толщиной стенки – 1,5÷2,2 мм.,  грузоподъемным оборудованием с управлением с пола в кол-ве 11ед грузоподъемностью до 35 тонн., автотранспортом, в кол-ве 12ед., приспособлением для испытания арматуры. 

Имеющаяся на предприятии аккредитованная испытательная лаборатория оснащена приборами и оборудованием: спектрометром для определения химического состава металла, разрывными машинами мощностью 5тнс и 50тнс, маятниковым копром 300Дж, переносным и стационарными твердомерами для механических испытаний металла, переносным компактным и стационарным микроскопами для проведения металлографического анализа металла, как в условиях лаборатории, так и на действующем оборудовании; оборудованием для неразрушающего контроля: ультразвуковыми дефектоскопами и толщиномерами, намагничивающими устройствами для магнитопорошковой диагностики, средства для капиллярной дефектоскопии, геометрические средствами измерений для визуального контроля и диагностики.  Также в лаборатории проводятся испытания на соответствие нормативным документам продукции - трубы большого и малого  диаметров, прокат, профиль, металлоконструкции, полуфабрикаты из стали  углеродистой (нелегированной), легированной, нержавеющей (высоколегированной), проволока, прутки, рельсы, канаты стальные, электроды сварочные и  наплавочные.

Предприятие оснащено компьютерной техникой, необходимой нормативной документацией, ГОСТами, ОСТами, руководящими документами, технической литературой и методическими пособиями, современными средствами измерений, которые проходят периодическую поверку. На предприятии внедрена система менеджмента качества по международному стандарту ИСО 9001-2009, сертификат соответствия №KZ.3510318.07.03.04144 от 24 ноября 2009г, а также в области профессиональной безопасности, здоровья и экологии в соответствии с международными стандартами ISO 14001 и OHSAS 18001.

Безусловно, главной ценностью нашего предприятия являются люди, которых отличает приверженность своему делу, высокий профессионализм и ответственность за качество выполняемой работы. Опыт и знания, накопленные коллективом предприятия, помогают предлагать нашим клиентам лучшие варианты решения различных задач. Кадровый состав предприятия укомплектован квалифицированным персоналом, который отвечает требованиям по видам деятельности предприятия. Численный состав предприятия составляет более 300 человек, из них более 50 – инженерно-технические работники, которые имеют высшее или среднетехническое образование и соответствуют занимаемой должности. Специалисты лаборатории прошли специальную подготовку на курсах по неразрушающему контролю, оценке неопределенности измерений, металлографическому анализу металла на микроповрежденность в соответствии с ОСТ 34-70-690-96.

На долговременной основе ТОО «Центрэнергомеханизация» успешно сотрудничает с энергетическими предприятиями Республики Казахстан, такими как: